中圖儀器SJ5700S大行程粗糙度輪廓儀是一款集成表面粗糙度和輪廓測(cè)量的測(cè)量?jī)x器；采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精度研磨級(jí)導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機(jī)、音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)、高性能粗糙度測(cè)量模塊、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面粗糙度和輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。

該儀器可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來評(píng)定圓弧、直線等參數(shù)。從而可測(cè)量圓弧半/直徑、直線度、角度、凸度、位置度、平行度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。該儀器還可對(duì)各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試評(píng)定。

1.表面輪廓評(píng)定：

(1)輪廓尺寸測(cè)量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)建立坐標(biāo)系：確定點(diǎn)、坐標(biāo)軸、直線、垂直線，支持點(diǎn)-線、線-線建立坐標(biāo)系，可平移、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系；

(4)輪廓分析構(gòu)造：確定相交點(diǎn)、相交線、圓、構(gòu)造平移偏置點(diǎn)、線，建立回歸直線，中心點(diǎn)、自由點(diǎn)等輪廓分析；

(5)自定義輪廓測(cè)量：可根據(jù)工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測(cè)量流程自定義避開工件中不需要測(cè)量的部分，進(jìn)行非連續(xù)性測(cè)量；

(6)特殊工具應(yīng)用（選配）：支持滾珠絲桿測(cè)量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測(cè)量、臺(tái)階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)實(shí)際值與標(biāo)稱值比較。

2.表面粗糙度評(píng)定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評(píng)定；

(3)Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)的評(píng)定。

技術(shù)參數(shù)

強(qiáng)大的硬件支撐

1. 輪廓形狀和表面粗糙度一體測(cè)量—共用主體，切換不同模塊，可對(duì)同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測(cè)量，也可以采用選配模塊，能一次測(cè)量將輪廓形狀和粗糙度同時(shí)分析；

2.高精度、高可靠性和高重復(fù)性——采用高精度光柵系統(tǒng)為測(cè)量基準(zhǔn)；研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng)；直線電機(jī)為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

3.自動(dòng)調(diào)節(jié)測(cè)力系統(tǒng)——采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)10-150mN聯(lián)系可調(diào)，分辨率可達(dá)0.2mN；

4.智能保護(hù)系統(tǒng)---儀器在各個(gè)方向都有保護(hù)，能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷；

專業(yè)的測(cè)量分析軟件

1.簡(jiǎn)潔易用的測(cè)量標(biāo)注——各種輪廓測(cè)量標(biāo)注，滿足測(cè)量需求；各類粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，隨意切換。

2.強(qiáng)大的軟件管理分析——符合中國人習(xí)慣，采用集中式管理數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化人員操作，智能化分析及記錄；

3.理論圖紙與實(shí)物測(cè)量比對(duì)——可導(dǎo)入CAD圖紙到測(cè)量記錄，將理論特征及尺寸與實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析；

4、CNC功能及統(tǒng)計(jì)分析——能實(shí)現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測(cè)量，并具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能。

密封槽及軸承倒角測(cè)量

性能特點(diǎn)

1、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：滿足被測(cè)件測(cè)量精度要求。

1)SJ5700S大行程粗糙度輪廓儀選用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)和高精度電感測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量精度高；

2)自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3)高性能直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

2、智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。

1)公司多年積累的實(shí)用測(cè)量軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn)；

2)功能強(qiáng)、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢測(cè)量記錄；

數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間；

3)測(cè)量范圍廣，滿足所有類型的工件輪廓測(cè)量、包括特殊工件絲桿、軸承、螺紋等輪廓的特殊測(cè)量功能；

4)可自動(dòng)和手動(dòng)選取被測(cè)段進(jìn)行評(píng)定，可依據(jù)客戶要求進(jìn)行軟件功能的定制；

5)強(qiáng)CNC自動(dòng)測(cè)量及自動(dòng)標(biāo)注分析功能；

針對(duì)同類型大批量的工件，能進(jìn)行CNC測(cè)量，自動(dòng)分析處理數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)，能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計(jì)分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；

6)采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。

3、同時(shí)能測(cè)量表面粗糙度和輪廓形狀

共用主體，只需切換不同模塊，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測(cè)量和微觀粗糙度測(cè)量。

4、可進(jìn)行多參數(shù)評(píng)定

粗糙度可依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)評(píng)價(jià)，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr及P參數(shù)、W參數(shù)、Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)等多參數(shù)評(píng)定。

5、厚度參數(shù)測(cè)量

粗糙度參數(shù)測(cè)量的同時(shí)可同時(shí)測(cè)量60微米以內(nèi)的一些薄膜臺(tái)階高度、厚度尺寸，測(cè)量方便，精度控制在2%H（H，測(cè)量總高度）以內(nèi)，特別適合高精度且不能有刮傷的測(cè)量場(chǎng)合。

6、測(cè)量力系統(tǒng)：

采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調(diào)，測(cè)力分辨力可達(dá)0.2mN；避免了因周圍環(huán)境振動(dòng)帶來的測(cè)力誤差，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差。

7、智能保護(hù)系統(tǒng)：

儀器在各個(gè)方向都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器主機(jī)及測(cè)針，降低人員因操作失誤帶來的測(cè)針及儀器損傷。

8、靈活手動(dòng)控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動(dòng)時(shí)，可放置在任何位置控制操作，在測(cè)量工件前對(duì)測(cè)針進(jìn)行初步定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動(dòng)測(cè)針、儀器急停、測(cè)桿上下擺及移動(dòng)速度多級(jí)調(diào)節(jié)功能。

環(huán)境條件

溫度：20±5℃

相對(duì)濕度：10%~80%

電源/功率：220V，50Hz，≤350W；

校準(zhǔn)室內(nèi)應(yīng)無影響測(cè)量的灰塵、震動(dòng)、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強(qiáng)磁場(chǎng)